Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда ЭК-115П.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков компаундов.
Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80239-78, ОСТ 92-1006-2013.
Техника безопасности.
При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление ЭК-115П производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
При попадании смолы или отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
При попадании компаунда на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном. Материалы, загрязненные компаундом, собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013
Технические требования.
К работе по приготовлению компаунда должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
Материалы, используемые при приготовлении компаунда, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:
— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.
Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
Компаунд готовить непосредственно перед применением ручным способом.
Жизнеспособность компаунда ЭК-115П после введения отвердителя полиэтиленполиамина при температуре 15°-30°С — не более 40 минут.
Кварц молотый пылевидный применять для приготовления компаунда
ЭП-115П прошедшим предварительную обработку:
— прокалить кварц в печи закалочной СНО при температуре (800-900)°С не менее 2 часов в таре цеховой для прокаливания из нержавеющей стали.
Допускается прокаливать до 3 кг кварца одновременно.
— кварц молотый охладить и просеять через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-86 или сеткой № 9 или 01.
Прокаленный и просеянный кварц хранить в герметичной таре или в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием в течение 1 месяца. По истечении срока хранения непосредственно перед применением кварц просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 130±10°С в течение 1-3 часов.
При изменении окраски с голубой до розовой силикагель-индикатор просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 120±10°С до восстановления голубого (светло-синего) цвета.
Слой силикагеля при сушке не должен быть больше 3 см. Высушенный силикагель хранить в герметичной таре. Срок хранения высушенного силикагеля в указанной таре допускается не более 7 суток без дополнительного контроля.
Посуда для приготовления компаунда может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
Емкости, используемые для приготовления и заливки, после каждой порции приготовления промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).
Материалы
Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84
Олигоэфиракрилат МГФ-9 СТО 81270164-3-2007
Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82
Смола эпоксидная К-115 ТУ 6-05-1251-75 или ТУ 2225-004-17411121-98, ТУ 2225-542-00203521-98, ТУ 2225-597-11131395-01
Смазка ОКБ -122-7 ГОСТ 18179-72
Замазка уплотнительная У-20А ТУ 38.105.357-85
Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
Лента ЛЭТСАР ТУ 38.103171-80
Спирт этиловый ректификованный ГОСТ 18300-87
Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
Вата медицинская ГОСТ 5556-81
Силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75
Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
Оборудование и оснастка
Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
Весы GASMW 1200 или Весы Vibra серии SJ-620CE
Шпатель
Ручка шариковая
Тара фарфоровая, стеклянная, эмалированная, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
Часы бытовые
Печь закалочная СНО
Тара цеховая для прокаливания из нержавеющей стали
Сито
Тара герметичная
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ
Шприц медицинский одноразовый
Кисть КФК 12 ГОСТ 10597-80
Приспособление для размешивания компаунда
Заливочные формы
Приготовление компаунда ЭК-115П ручным способом
Вариант 1
Получить компоненты для приготовления компаунда ЭК-115П согласно таблице 1.
Таблица 1.
Наименование
Массовая доля, г
Смола эпоксидная ЭД-20
100
Олигоэфиракрилат марки МГФ-9
20
Полиэтиленполиамин
18
Кварц молотый пылевидный
120-300
Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Взвесить расчетное количество, согласно таблице 1, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
Взвесить последовательно в стеклянную тару смолу эпоксидную ЭД-20, олигоэфиракрилат марки МГФ-9 в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 30-40 минут.
Смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилата марки МГФ-9 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилат марки МГФ-9, тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25 20-40 мин.
Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета. Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.
Вариант 2
Получить компоненты согласно таблице 2.
Таблица 2
Наименование
Массовая доля, г
Смола эпоксидная К-115
100
Полиэтиленполиамин
15
Кварц молотый пылевидный
100-250
Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Взвесить расчетное количество, согласно таблице 2, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
Взвесить в стеклянную тару смолу К-115 в расчетном количестве, согласно таблице 2.
Смолу К-115 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25 20-40 мин.
Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 2. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета. Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.
Подготовка деталей, заливочных форм перед заливкой компаундом ЭК-115П
Обезжирить поверхность соединителя (резьбу), рабочую поверхность заливочных форм спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1с помощью бязевой салфетки или кисти.
Сушить обезжиренные поверхности при температуре (15-30)°С в течение 15-20 минут.
Покрыть рабочие поверхности заливочной формы смазкой ОКБ-122-7 с помощью бязевого тампона или кисти.
Собрать форму с изделием в соответствии с требованиями конструкторской документации, для герметизации стыковочных швов формы использовать замазку У-20 А.
Для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, нанести тонким слоем смазку ОКБ -122-7 при помощи бязевого тампона или мягкой кисти.
Допускается для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, использовать ленту электроизоляционную ЛЭТСАР.