Инструкция по по эксплуатации установки
1.Назначение.
Установка предназначена для пропитки деталей, изготовленных методом порошковой металлургии.
1.1. При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная влажность воздуха на рабочем месте
- химические факторы раздражающего действия (герметик)
- повышенное и пониженное давление внутри технологической ёмкости
1.2 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:
для исключения ожогов при контакте с горячими растворами и деталями и возможного возникновения дерматита при контакте с герметикам работу выполнять в перчатках и защитных очках. При попадании герметика на кожу снять тампоном и смыть теплой водой.
2. Состав и технические характеристики
2.1 Установка представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из:
- автоклава
- ёмкости –накопителя
- подставки
- трубопровода вакуумного с запорной арматурой
- трубопровода высокого давления
- трубопровода для сброса избыточного давления воздуха
- измерительных приборов (манометра и вакуумметра)
- вакуумного насоса
2.2 Техническая характеристика
- Вместимость автоклава-36 литров
- Вместимость ёмкости-накопителя-36 литров
- Внутреннее избыточное давление- 0,5 ● 105 ПА
- Наружное избыточное давление (вакуум) 19,9 ●102 ПА
- Габаритные размеры 1240 х 464 х 1300
3. Подготовка установки к работе.
3.1 Перед началом работы на установке необходимо установить давление 1.0 кгс/см2 в трубопроводе высокого давления пневмодросселем поз.10
3.2 Приборы (манометры и мановакууметр) расположенные на трубопроводах установки должны быть поверены, срок поверки один раз в 12 месяцев.
3.3 На шкале манометра высокого давления нанести черту красного цвета указывающую рабочее давление 1.0 кгс/см2.
3.4 Проверка клапана трубопровода для сброса избыточного давления производится каждый раз перед началом работы на установке.
4. Работа на установке
4.1 Работа на установке пропитки деталей начинается с загрузки деталей в автоклав поз.1 и ведется в режиме вакуум-давление.
После загрузки деталей автоклав закрывается крышкой. Затяжка гаек производится равномерно с одинаковым усилием затяжки.
Перед началом пропитки закрывают трубопровод высокого давления краном поз.6. Закрывается линия сброса избыточного давления краном 7, закрывается кран 4, связывающий автоклав с ёмкостью-накопителем.
Включается вакуумный насос. Открывается вакуумный трубопровод краном 5. Автоклав с деталями вакууммируется до -0,98-(-) 1,0 кГс/см2.
После достижения достаточного вакуума закрывается кран 5, выключается вакуумный насос и детали выдерживаются в «сухом вакууме». После окончания времени выдержки в «сухом вакууме» открывается кран 4 и герметик под действием вакуума из ёмкости-накопителя перетекает в автоклав. Детали выдерживают в герметике под вакуумом необходимое время.
Примечание: в случае снижения вакуума в процессе заполнения автоклава герметикам необходимо довести вакуум до рабочего значения.
После пропитки деталей в компаунде открывается кран 7 сброса вакуума. После чего открывается кран 6 и подается избыточное давление 0,8-1,0 кГс/см2 в рабочую ёмкость автоклава. Детали выдерживаются в герметике при избыточном давлении. После окончания выдержки открывается кран 4 и герметик вытесняется в ёмкость – накопитель поз.2
При достижении определенного уровня жидкости (компаунда) в емкости-накопителе закрывается кран 4, закрывается линия высокого давления краном 6, открывается кран 7 и сбрасывается избыточное давление в атмосферу.
Примечание: Для более полной перекачки герметика в ёмкость-накопитель допускается повторно создать избыточное давление и перекачать остывший герметик в ёмкость –накопитель.
