Приготовление компаунда ЭК-115П

Технологическая инструкция

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда ЭК-115П.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80239-78, ОСТ 92-1006-2013.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление ЭК-115П производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании смолы или отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
• При попадании компаунда на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном. Материалы, загрязненные компаундом, собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
• Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б    ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка)   ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические  ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению компаунда должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.  Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
• Материалы, используемые при приготовлении компаунда, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.   — название материала;
2.   — номер партии;
3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.   — дата изготовления;
5.   — гарантийный срок хранения;
6.   — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть  идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию и  изолированы до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Компаунд готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П после введения отвердителя полиэтиленполиамина при температуре 15°-30°С — не более 40 минут.
• Кварц молотый пылевидный применять для приготовления компаунда
• ЭП-115П прошедшим предварительную обработку:

— прокалить кварц в печи закалочной СНО при температуре (800-900)°С не менее 2 часов в таре цеховой для прокаливания из нержавеющей стали.

 Допускается прокаливать до 3 кг кварца одновременно.

— кварц молотый охладить и просеять через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-86 или сеткой № 9 или 01.

• Прокаленный и просеянный кварц хранить в герметичной таре или в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием в течение 1 месяца. По истечении срока хранения непосредственно перед применением кварц просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 130±10°С в течение 1-3 часов.
• При изменении окраски с голубой до розовой силикагель-индикатор просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 120±10°С до восстановления голубого (светло-синего) цвета.
• Слой силикагеля при сушке не должен быть больше 3 см. Высушенный силикагель хранить в герметичной таре. Срок хранения высушенного силикагеля в указанной таре допускается не более 7 суток без дополнительного контроля.
• Посуда для приготовления компаунда может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
• Емкости, используемые для приготовления и заливки, после каждой порции приготовления промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

• Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84
• Олигоэфиракрилат МГФ-9 СТО 81270164-3-2007
• Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
• Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82
• Смола эпоксидная К-115 ТУ 6-05-1251-75 или ТУ 2225-004-17411121-98, ТУ 2225-542-00203521-98, ТУ 2225-597-11131395-01
• Смазка ОКБ -122-7 ГОСТ 18179-72
• Замазка уплотнительная У-20А ТУ 38.105.357-85
• Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
• Лента ЛЭТСАР  ТУ 38.103171-80
• Спирт этиловый ректификованный  ГОСТ 18300-87
• Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81
• Силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75
• Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
• Бязь отбеленная  ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель
• Ручка шариковая
• Тара фарфоровая, стеклянная, эмалированная, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
• Часы бытовые
• Печь закалочная СНО
• Тара цеховая для прокаливания из нержавеющей стали
• Сито
• Тара герметичная
• Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ
• Шприц медицинский одноразовый
• Кисть КФК 12 ГОСТ 10597-80
• Приспособление для размешивания компаунда
• Заливочные формы

Приготовление компаунда ЭК-115П ручным способом

Вариант 1

• Получить компоненты для приготовления компаунда ЭК-115П согласно таблице 1.

Таблица 1.

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить расчетное количество, согласно таблице 1, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
• Взвесить последовательно в стеклянную тару смолу эпоксидную  ЭД-20,  олигоэфиракрилат марки МГФ-9 в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 30-40 минут.
• Смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилата марки МГФ-9 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
• Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилат марки МГФ-9, тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
• Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
• Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
• В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
• Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
• На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
• Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
•  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Вариант 2

• Получить компоненты согласно таблице 2.

Таблица 2

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить расчетное количество, согласно таблице 2, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
• Взвесить в стеклянную тару смолу К-115 в расчетном количестве, согласно таблице 2.
• Смолу К-115 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
• Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смолу К-115 тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
• Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
• Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
• В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 2. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
• Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
• На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
• Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
•  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать  время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Подготовка деталей, заливочных форм  перед заливкой компаундом ЭК-115П

• Обезжирить поверхность соединителя (резьбу), рабочую поверхность заливочных форм спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1с помощью бязевой салфетки или кисти.
• Сушить обезжиренные поверхности при температуре (15-30)°С в течение 15-20 минут.
• Покрыть рабочие поверхности заливочной формы смазкой ОКБ-122-7 с помощью бязевого тампона или кисти.
• Собрать форму с изделием в соответствии с требованиями конструкторской документации, для герметизации стыковочных швов формы использовать замазку У-20 А.
• Для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, нанести тонким слоем смазку ОКБ -122-7 при помощи бязевого тампона или мягкой кисти.
• Допускается для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, использовать  ленту электроизоляционную ЛЭТСАР.

Заливка деталей компаундом

• Наполнить готовым (теплым) компаундом медицинский шприц.
• Компаунд лить в отверстие заливочной формы тонкой струей, направленной к одной стороне отверстия.
• Проколоть зубочисткой образовавшиеся пузырьки воздуха.
• Формы с деталями, залитые компаундом, выдержать на воздухе при температуре (18-30)°С в течение 24 часов.

Контроль качества заливки деталей

• Контроль внешнего вида заливки проводить визуально.
• Допускаются:

1.  — в местах выхода ствола кабеля мелкие частые поры диаметром 0,5-0,7 мм;
2.  — сколы глубиной до 1 мм в местах заливочных и выпарных отверстий;
3.  — Следы от механической обработки при снятии облоя после извлечения залитых сборочных единиц из форм;
4.  — несоосность диаметра заливки «d» относительно диаметра жгута  «d1» не более (d-d1)/4
5.  — наличие менисков и выпуклостей не выходящие за внешний диаметр корпуса или бескорпусной заливки;
6.  — неоднородность компаунда, связанная с заделкой дефектов.

• Не допускаются:

1.  — поры и раковины диаметром и глубиной более 1 мм;
2.  —  трещины;
3.  —  раковины общей площадью более 5% от полной площади поверхности.

Устранение дефектов заливки.

• Устранить дефекты (раковины, пузыри) диаметром более 1 мм путем дополнительного нанесения компаунда ЭК-115П.
• Выдержать изделие, с дополнительно нанесенным компаундом, на воздухе при температуре (18-20) °С в течение 24 часов.
• Повторный ремонт одной и той же раковины не допускается.