С поверхности деталей после механической обработки
1. Определение и назначение.
1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс снятия следов коррозии с поверхности деталей после механической обработки в растворе ортофосфорной кислоты или в растворе преобразователя ржавчины «НОТЕХ»
1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих данную операцию, и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.
1.3 В процессе снятия продуктов коррозии, пре поражения
2. Техника безопасности.
2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать химические факторы раздражающего действия;
2.2 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:
- для исключения ожогов, и возможного возникновения дерматита при постоянном контакте с рабочими растворами работу выполнять в перчатках.
2.3 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:
- халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4 131-83, ГОСТ 12.4 132-83
- респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
- перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87
- перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74
- очки защитные ГОСТ 12.4.013 -85
- фартук прорезиненный с нагрудником ГОСТ 12.4.029-80
3. Материалы.
3.1. Кислота ортофосфорная термическая ГОСТ 10678-63
3.2 Преобразователь ржавчины «НОТЕХ»
3.3 Перхлорэтилен стабилизированный ТУ 6-01-956-86
3.4 Ветошь обтирочная ОСТ 63.46-81
4. Оборудование
4.1 Емкость пластмассовая, емк 5 л. цехового изготовления
4.2 Ведро пластмассовое, емк 5 л. покупное
4.3 Корзина сетчатая цехового изготовления
4.4 Шкаф сушильный Degussa
5. Приготовление рабочих растворов
5.1 Раствор №1 Приготовление раствора ортофосфорной кислоты.
Рабочий раствор готовится в соотношении: кислота : вода = 1об. : 3 об
Для приготовления раствора залить в емкость 3 л. воды, отмерить 1 л кислоты и, осторожно, при постоянном перемешивании прилить кислоту в воду. Раствор перемешать, после чего он готов к употреблению.
5.2 Раствор № 2 Раствор преобразователя ржавчины «НОТЕХ»
Разбавления не требует. Состав применяется в состоянии поставки.
6. Снятие коррозии с поверхности деталей
6.1 Подготовка поверхности деталей и снятие коррозии.
6.1.1 Уложить детали в сетчатую корзину.
6.1.2 Обезжирить детали в перхлорэтилене с ультразвуком в установке EUV 30/25.
6.1.3 Продуть детали сжатым воздухом и выдержать их на воздухе в течение 5-10 минут при температуре окружающей среды.
6.1.4 Загрузить детали в сушильный шкаф и выдержать при температуре 85±10 °С в течение 30 минут.
6.1.5.Загрузить корзину с деталями в емкость с рабочим раствором и выдержать при температуре помещения.
В растворе №1 15- 20 минут
В растворе №2 25- 30 минут
6.1.6 Вынуть корзину с деталями из рабочей ванны;.
6.1.7 Промыть детали в проточной теплой воде последовательно в двух ваннах
Внимание! Промывку выполнять в ваннах линейки пропитки при условии, что в это время не выполняется процесс пропитки деталей.
6.1.8 Продуть детали сжатым воздухом до полного высыхания
6.1.9 Поместить корзину с деталями в сушильный шкаф и сушить в течение 20-30 минут при Т =70±10˚ С.
6.1.10 Выгрузить детали из сушильного шкафа и уложить в чистую тару.
6.1.11 Проверить детали на отсутствие коррозии. Контроль выполнять визуально. На поверхности деталей не должно быть кристаллических включений желто-коричневого цвета. Наличие следов коррозии черного цвета не является браком, т.к. является продуктом преобразования окислов железа (ржавчины) в соли фосфорной кислоты.