Приготовление эмали ХС-928

Технологическая инструкция

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления эмали ХС-928.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
• Инструкция разработана в соответствии с ТУ 6-21-16-90.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению эмали необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• К работе с эмалями допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические осмотры.
• Все работы по производству и испытанию эмали должны производиться в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточно- вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании на кожу эмаль необходимо удалить тампоном, смоченным нефрасом С2 -80/120.По окончании работы следует вымыть руки горячей водой с мылом.
• При попадании эмали на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать ветошью или ватой.
• Материалы, загрязненные эмалью, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Пилотка (шапочка) ГОСТ 23134-78
3. Перчатки резиновые хирургическиеГОСТ 3-88
4. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
5. Перчатки х/б ГОСТ 5007-87
6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению эмали должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
•  Приготовление краски производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40- 80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении эмали, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.  — название материала;
2.  — номер партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны  быть  изолированы  и идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы  перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Эмаль готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Тара стеклянная цеховая.
• Жизнеспособность эмали ХС-928- 7 часов

Материалы

• Полуфабрикат эмали ХС-928 ТУ6-21-16-90
• Отвердитель ДГУ-70% ТУ 113-38-115-91
• Нефрас С2 -80/120 ТУ38.401-67-108-92
• Ветошь ОСТ 63.46-84
• Вата мед ГОСТ 5556-81
• Холстопрошивное полотно ТУ 8399-001-48212332-2003
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200  или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель
• Ручка шариковая
• Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый.
• Часы бытовые
• Кисть филеночная КФК-12 щет. ГОСТ 10597-87

Приготовление эмали ХС-928.

•  Получить компоненты для приготовления эмали ХС-928 согласно таблице 1.

Таблица 1.

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Перед применением, полуфабрикат эмали ХС-928 тщательно размешать.
• Взвесить полуфабрикат эмали ХС-928  в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Взвесить и ввести в полуфабрикат эмали ХС-928 отвердитель ДГУ — 70% в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Полученную смесь тщательно перемешать и разбавить, при необходимости, растворителем Р-4.
• Наклеить на тару с эмалью этикетку с данными о названии, времени приготовления, времени жизнеспособности и подписью исполнителя.
• Сделать в журнале контрольный образец эмали в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью исполнителя.
• Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

Внешний вид.

• После высыхания пленка эмали ХС-928 должна быть черной (оттенок не нормируется), однородной, матовой без посторонних включений

Подготовка образца для проверки электропроводности эмали ХС-928

•  Взять стеклянную пластину для подготовки образца (125х12 мм). Размер не контролировать.
• Протереть поверхность стеклянной пластины лоскутом бязевым, смоченным нефрасом и слегка отжатым. Наличие волокон от лоскута бязевого на поверхности пластины не допускается.
• Сушить поверхность 15-20 мин. при температуре (15-30)°С.
• Чистую кисть смочить в эмали ХС-928 и отжать. Затем кисть снова смочить в ХС-928 и нанести тонким равномерным слоем на поверхность стеклянной пластины.
• Сушить поверхность, покрытую электропроводной эмалью  ХС-928:

1.  — 1слой – 1-1,5 часа при температуре (15-30)ºС.
2.  — 2 слой – 72 часа  при температуре (15-30)ºС.

• Передать  образец  на участок для проверки электропроводности эмали ХС-928.  Указать в журнале контрольных образцов клеев номер, размер, дату поступления партии, дату проверки, подпись исполнителя.