Рабочая инструкция
Система менеджмента качества
Выходной контроль
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящая рабочая инструкция разработана и утверждена директором по качеству.
Введена в действие приказом генерального директора.
СОДЕРЖАНИЕ
- ЦЕЛЬ
- СОКРАЩЕНИЯ
- OTBETCTBEHHOCTЬ
- ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
- ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ
1.ЦЕЛЬ
Определить порядок проведения выходного контроля для предотвращения отгрузки потребителям несоответствующих изделий и оценки результативности остальных контрольных операций техпроцесса.
2.СОКРАЩЕНИЯ
- КД — конструкторская документация.
- НД — нормативный документ.
- ОКК — отдел контроля качества.
- ЦСМ — цех сборки и монтажа.
3.OTBETCTBEHHOCTЬ
Ответственность за функционирование процедуры несет начальник ОКК.
4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
Результативность (число несоответствий, обнаруженных на входном контроле потребителя и необнаруженных при проведении выходного контроля).
Эффективность (отношение числа несоответствующих партий у потребителя к трудозатратам по проведению выходного контроля).
5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Продукция, готовая к проведению выходного контроля (полностью укомплектованные, но не запечатанные упаковки) размещается производственным персоналом в зоне приемки готовой продукции каждого производственного участка.
Контролер, закрепленный за данным производственным участком, по графику несколько раз на протяжении одной рабочей смены приходит в зону приемки и выполняет работу по проведению выходного контроля в соответствии с требованиями операционных карт из техпроцесса сборки изделий.
Выходной контроль изделий может включать в себя такие виды проверок как:
- проверка функционирования,
- проверка внешнего вида и комплектности изделий в упаковке,
- проверка соответствия маркировок на изделиях, на упаковках и в упаковочных листах.
На выходном контроле должны выявляться все недостатки собранных изделий, которые могут влиять на надежное функционирование и безопасность изделий, а также приводить к недопустимым отличиям внешнего вида изделий от согласованных с заказчиками контрольных образцов, либо к невозможности идентифицировать изделие.
Количество образцов изделий для проведения того или иного вида проверок определяется контролером исходя из истории обнаружения несоответствий на выходном контроле и на входном контроле у потребителя (указывается в соответствующем плане управления).
При любой выборке критерием приемки является полное отсутствие критических дефектов.
При положительном результате выходного контроля контролер делает отметку (ставит личный штамп) в упаковочных листах и на этикетках каждой упаковки с продукцией, после чего упаковки запечатываются.
Все недостатки, выявленные при проведении выходного контроля, регистрируются в форме «Экран качества» соответствующего участка, все критические несоответствия — в форме «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».
При обнаружении любого критического несоответствия, при наличии которого продукция не может быть поставлена потребителям, изолируются все непроверенные изделия данного наименования (в соответствии со стандартом по управлению несоответствующей продукцией и планом управления по конкретному изделию).
6.ССЫЛКИ
СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».
СТП «Управление несоответствующей продукцией».
СТП «Корректирующие действия».
РИ «План управления».
РИ «Контроль технологической дисциплины».
РИ «Порядок работы с несоответствиями по методике G8D».
Ф «Бланк проверки технологической дисциплины».
Ф «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».