1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс пропитки деталей в гидрофобизирующей жидкости 136-41
1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих технологический процесс пропитки деталей, и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.
Инструкция разработана в соответствии с:
ОСТ 4ГО.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами;
2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
2.2 Источником опасности являются: напряжение 380/220 В., подведенное к сушильному шкафу и нагревательным элементам, нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа, легко воспламеняющиеся (ЛВЖ) жидкости, применяемые при проведении пропитки.
2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:
2.4 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:
4.1 Емкость для пропитки деталей цехового изготовления
4.2 Ведро пластмассовое, емк 5 л. покупное
4.3 Корзина сетчатая цехового изготовления
4.4 Шкаф сушильный Binder, Degussa, DПТМ
4.5 Термометр лабораторный спиртовой ТУ 25-11.663-76 СП-2К
4.6 Тележка цеховая
5.1 На поверхности и изломе порошковых конструкционных изделий, подвергаемых пропитке, не допускаются следы коррозии и посторонние включения, жировые и масляные загрязнения.
5.2 В отдельных случаях в дополнение к требованиям настоящей инструкции могут быть установлены эталоны.
5.3 Для деталей с гальваническим покрытием не допускается нарушения покрытия, следы коррозии. Срок пролёживания между нанесением покрытия и пропиткой не должен превышать двое суток.
6.1.1 Приготовить рабочие растворы ГФЖ:
Состав :
Жидкость ГФЖ 136-41 -10-15 в.ч
Нефрас — 90-85 в.ч.
На 1 литр раствора берется: 150 в.ч. жидкости ГФЖ и 850 в.ч нефраса. Расчетное количество компонентов для приготовления рабочего раствора в мл: ГФЖ – 150 мл, нефрас – 1200 мл.
В рабочую емкость залить расчетное количество нефраса, затем добавить необходимое количество жидкости ГФЖ, перемешать. Раствор готов к работе. Внимание! Рабочая емкость должна иметь маркировку «Огнеопасно» и после окончания работы должна быть закрыта крышкой.
6.2.1 Уложить детали в сетчатую корзину.
6.2.2 Обезжирить детали в перхлорэтилене с ультразвуком в установке EUV 30/25. Выполнять согласно инструкции.
6.2.3 После промывки поставить корзину с деталями в дистилляционную ванну для стекания растворителя на 3-10 мин.
6.2.4 Продуть детали сжатым воздухом и выдержать их на воздухе в течение 20-30 минут при температуре окружающей среды до полного испарения растворителя.
Примечание: Для деталей с гальваническим покрытием операция 6.2 «Подготовка поверхности» не проводится.
6.3.1 Загрузить корзину с деталями в емкость с пропитывающим составом и выдержать в течение 20 минут при температуре помещения. Количество загружаемых деталей – не более одной партии.
Примечание: Высота слоя пропитывающего раствора над деталями не должна быть менее 40 мм.
6.3.2 Выгрузить корзину с деталями из рабочей ванны и выдержать на воздухе при Т=25±10˚С в течение 15-20 минут, для стекания избытка состава и испарения растворителя.
6.3.3 Продуть детали сжатым воздухом до полного высыхания.
Внимание! Запрещается загружать детали в сушильный шкаф с остатками нефраса, ввиду опасности загорания паров растворителя при воздействии высокой температуры.
6.3.4 Поместить корзину с деталями в сушильный шкаф и выдержать при Т =70±10˚ С в течение 30 минут, затем при Т =140±10˚ — для порошковых деталей – 1,5 часа или затем при Т =125±5˚С — для деталей с гальваническим покрытием – 1час.
Примечание: Время загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа отмечать в «Журнале регистрации режимов отверждения». Время контролировать по часам бытовым.
Внимание!
1.В начале смены проверить фактическую температуру в шкафу с помощью лабораторного термометра.
2. Время выдержки деталей отсчитывается от момента достижения рабочей температуры.
3.Дверцы шкафа после загрузки деталей от начала и до окончания рабочего режима не открывать.
6.3.5 Произвести запись в журнале согласно прилагаемой форме.
6.3.6 Выгрузить детали из сушильного шкафа, охладить и уложить детали в чистую тару.
6.3.7 Проверить детали на герметичность методом погружения в дистиллированную воду согласно п. 7 настоящей Инструкции.
Примечание: Детали, проверяемые на герметичность, должны быть тщательно просушены в сушильном шкафу и присоединены к обрабатываемой партии.
7.1 Пропитанные порошковые конструкционные изделия должны удовлетворять требованиям герметичности.
7.2 Контролю подвергать 0,1 % пропитанных деталей одного типоразмера от партии, но не менее 3 штук.
Определение качества пропитки (герметичности) порошковых конструкционных изделий, выполняется методом погружения в дистиллированную воду.
Объем воды для определения качества пропитки определяется, исходя из размеров и форм деталей. Необходимо, чтобы вода полностью покрывала детали и не содержала пузырей воздуха и механических загрязнений. В качестве емкости для растворителя использовать прозрачную стеклянную посуду (стакан, колбу, мерный цилиндр и т.д.).
7.3. Детали осторожно опустить в емкость с водой до полного погружения и наблюдать за выделением пузырей из пропитанного изделия в течение 2-х минут. Отсутствие пузырей свидетельствует о качественной пропитке. При выделении пузырей пропитку деталей повторить согласно п 6.3
Примечание. Допускается выделение 1-2 пузырьков в процессе погружения.
7.4 При получении положительных результатов, детали, взятые для контроля, просушить в сушильном шкафу и присоединить к основной партии.
7.5 Сделать отметку в сопроводительной документации и отправить детали на следующую операцию.
Деталь после пропитки должна сохранять первоначальный вид. На поверхности деталей не допускаются следы коррозии.
8.1 Контроль пропитывающего состава:
— внешний вид:
Раствор ГФЖ в нефрасе представляет собой бесцветную прозрачную жидкость и в процессе применения внешний вид раствора не должен изменятся. При обнаружении изменения цвета раствор следует заменить. Отработанный раствор должен сливаться в отдельную металлическую емкость (бочку) с надписью «Огнеопасно», «Отработанный раствор ГФЖ».