1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок обезжиривания металлических деталей в водных растворах моющих средств и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.
1.2 Инструкция разработана в соответствии с требованиями:
2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
2.2 Источником опасности являются: напряжение 380/220 В., подведенное к шкафу и нагревательным элементам, горячий раствор моющего средства и его пары, образующиеся в зоне работы форсунок, нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа;
2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:
2.4 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:
4.1 Шкаф моечный;
4.2 Корзины металлические цехового изготовления;
4.3 Тара для хранения химикатов;
4.4 Совок для загрузки сыпучих материалов;
4.5 Шкаф сушильный Degussa;
4.6 Тележка цеховая;
4.7 Кружка мерная;
4.8 Часы бытовые.
5.1 Обезжиривание деталей в моечном шкафу выполняется струйным методом. Водный раствор моющего средства под давлением подается в рабочую зону через форсунки. Процесс идет с постоянной циркуляцией и фильтрацией раствора при Т= 60 — 80 º С
В качестве обезжиривающего средства применяется композиция моющая КМ-25. Допускается применять МС-15.
Шкаф моечный представляет собой блочную конструкцию и состоит из следующих узлов:
Шкаф подключен к водопроводу и канализации.
5.2. Обезжириванию моющими средствами подлежат:
5.3 Время пролеживания деталей после обезжиривания до нанесения гальванических или химических покрытий не более 2-х суток.
6.1. Открыть вентиль подачи холодной воды.
6.2 Наполнить ванну водой до установленного уровня, закрыть кран слива раствора. Для исключения перегрева тэнов уровень рабочего раствора должен быть выше их поверхности.
6.3 Включить автомат (рукоятка слева) –загорается лампочка «сеть».
6.4 Установить температурный режим нагрева на манометрическом термометре ~ 50 ºС.
6.5 Установить режим нагрева (автоматический или ручной).
6.6 Нагреть воду до установленной температуры.
6.7 Засыпать аккуратно заранее взвешенное количество моющего порошка КМ-25, из расчета 6-10 г/л.
Рабочий объем ванны – 400 л.
Загрузка в ванну моющего порошка КМ-25 – 2,4 – 4,0 кг.
Примечание: Допускается промывать в моющем средстве МС-15 , из расчета 10-15 г/л.
Загрузка в ванну моющего средства МС-15 — 4000 — 6000 кг.
6.8 Включить насос, перемешать раствор в течение 5-10 мин. и убедиться в полном растворении порошка.
Примечание: 1 литр порошка КМ-25 соответствует 1 кг ± 50гр.
1 литр порошка МС-15 соответствует 1 кг ± 50гр.
7.1 Включить вытяжную вентиляцию.
7.2 Проверить рабочий уровень раствора. При небольшом уменьшении его допускается добавить воды до рабочей отметки. При снижении уровня более, чем на 100мм после добавления воды, произвести корректировку раствора порошком, раствор перемешать, включив вакуум – насос, в течение 5 – 10 минут.
7.3 Включить автомат включения в сеть на пульте управления – загорается лампочка «сеть».
7.4Установить рабочий температурный режим на манометрическом термометре в зависимости от материала обрабатываемых деталей:
7.5 Установить режим нагрева (автоматический или ручной) с помощью рукоятки «6».
7.6 После выхода на температурный режим установка готова к работе.
8.1 Уложить детали в корзину в один слой. Детали, имеющие полости, укладывать горизонтально.
8.2 Установить корзину на рольганг и продвинуть в рабочую зону шкафа.
8.3 Закрыть дверцу шкафа.
8.4 Включить насос и обезжирить детали в течение 10 минут. Достать детали из шкафа, протрясти на роликах и обезжирить еще 10 минут.
Режимы обработки конкретных деталей приведены в таблице 1.
Температура раствора: 60 – 80 °С – для стальных деталей
40 – 60 °С – для деталей из цветных сплавов
8.5 Выключить насос и выдержать корзину с деталями в течение 1–2 мин. для стекания избытка раствора в ванну.
8.6 Открыть дверцу и выдвинуть корзину с деталями на край рольганга.
8.7 Для контроля качества обезжиривания обдуть 2–3 детали от партии сжатым воздухом до полного высыхания.
8.8 Визуально проверить качество обезжиривания. При наличии на деталях остатков смазки операцию обезжиривания повторить.
Глубокие пазы, труднодоступные места при необходимости промыть щеткой.
Примечание: Время обработки зависит от степени и характера загрязнений, группы сложности детали, габаритов, и может быть изменено по распоряжению технолога.
8.9 Поместить корзины с деталями в сушильный шкаф. Допускается сушить детали в технологической таре при условии обеспечения чистоты помещенных в тару деталей.
8.10 Сушить детали в сушильном шкафу Degussa не менее 20 минут:
При температуре 60 – 80º С – для стальных деталей;
40 – 60º С – для деталей из цветных сплавов.
В сопроводительном документе сделать отметку о времени загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа, время контролировать по часам – бытовым.
Примечания:
1. Моющий состав может выполнять защитную роль и предохранять поверхность стальных деталей от коррозии при межоперационном хранении.
2. Время пролеживания влажных деталей из цветных сплавов не более 30 минут. Влажные стальные детали пролеживанию не подлежат.
9.1 Контроль внешнего вида выполняется визуально при рассеянном и местном освещении и освещенности не менее 500 люкс.
Контролю подвергаются:
9.2 При выполнении межоперационной промывки, в качестве перехода между технологическими операциями изготовления детали, на поверхности допускаются остатки масла или СОЖ, кроме операции термической обработки.
9.3 После окончательной промывки и перед операцией термической обработки на наружной поверхности деталей и во внутренних поверхностях не допускается наличие коррозии, стружки, следов масла и металлического порошка.
Допускаются незначительные белесые пятна, как следы высохших остатков раствора.
9.4 Допускается проверять качество обезжиривания деталей с помощью белой х/б салфетки.
После протирки поверхности детали на салфетке не должно оставаться следов масла, металлического порошка и других загрязнений.
При обнаружении загрязнений операцию промывки повторить.
10.1 Отключить последовательно насос, нагрев ванны.
10.2 Проверить закрыт ли вентиль подачи холодной воды и вентиль слива раствора.
10.3 Отключить вытяжную вентиляцию.
11.1 Промытые детали уложить в чистую технологическую тару, предварительно продув ее сжатым воздухом и проложив дно и стенки тары бумагой оберточной.
11.2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции обезжиривания, с обязательным указанием даты выполнения промывки.
11.3 Сдать детали на ОТК или на следующую операцию.
12.1 Ежедневно перед началом работы проверять исправность работы всех узлов установки, отсутствие явных повреждений, степень загрязнения раствора и внутренних стенок ванны.
12.2 При появлении толстого маслянистого налета на внутренних стенках ванны, а также при сильном загрязнении раствора и снижении качества промывки, раствор необходимо заменить.
Стенки ванны промыть слабым раствором соды кальцинированной или раствором моющего средства, затем проточной водой.
12.3 Приготовить свежий раствор согласно п.6 настоящей инструкции.
12.4 После смены раствора произвести запись в графике замены раствора струйной промывочной установки, с указанием месяца, даты выполнения, фамилии и подписи исполнителя.