01. К работе по данному технологическому процессу допускаются электромонтажники, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
02. Работу выполнять на столе, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.
03. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15 – 30) °С и относительной влажностью воздуха от 40 до 80 %. Контроль осуществляет мастер цеха с помощью гигрометра ВИТ-1 или ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
04. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже соединителей, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений. Инструмент должен быть замаркирован.
05. Средства измерения должны быть поверены и иметь действующие сроки поверки.
06. Температура плавления припоя ПОС 61 + 190°С. Температура жала паяльника должна быть на 30 — 80°С выше температуры плавления припоя.
07. Температуру нагрева электропаяльника контролировать прибором НАККО FG-100 не менее 4-х раз за смену и после перерывов в работе.
08. Флюс ФКЭТ 30% концентрации контролировать не реже одного раза в неделю на электропроводность.
09. Зачистку проводов с фторопластовой изоляцией выполнять при температуре электроножа +380 °С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 1 раза на 10 зачисток. При нагреве электроножа до температуры +380 °С цвет электронагревателя темно-вишневый. Повышение температуры недопустимо, так как приводит к интенсивному выделению газов и к снижению механической прочности токопроводящей жилы провода.
10. Снятие изоляции выполнять при включенной местной вытяжной вентиляции, при этом обжиг изоляции, пайку производить у воздухоприемника на расстоянии не более 110 мм.
11. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.
12. Нагар с жала паяльника удалять методом его опускания в сухую канифоль сосновую ГОСТ 19113-84 с последующей протиркой стержня электропаяльника чистым лоскутом бязевым. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.
13. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов. Отходы проводов собирать отдельно по маркам.
14. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий во время технологического цикла изготовления.
15. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами, меньше минуты — методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее. При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом марлевым или бязевым.
16. Гравировку патрубка и втирание эмали в гравировку выполнять по ТП
17. Рабочее место заливщика компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
01. Получить заготовку кабеля, комплектующие и материалы согласно комплектовочной карте.
02. Вынуть заготовку кабеля и технологический паспорт из пакета полиэтиленового.
Пакет полиэтиленовый
03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке заготовки кабеля с номером в технологическом паспорте.
04. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, ОТК.
05. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте, с данными конструкторской документации.
06. Проверить комплектность.
07. Сверить гравировку на патрубке соединителя с гравировкой по чертежу, проверить качество гравировки и качество затирки знаков эмалью.
08. Проверить соединители на чистоту, на отсутствие механических повреждений.
Проверить детали на отсутствие механических повреждений и на чистоту
10. Разобрать соединитель, смотри эскиз 1:
Отвёртка 7810-0405 ГОСТ 17199-88
09. Проверить отсутствие технической смазки на резьбе патрубка. При наличии смазки удалить его чистым лоскутом бязевым, смоченным бензином и слегка отжатым.
11. Сушить патрубок 15 — 20 мин при температуре 15 — 35 °С. Время сушки не контролировать.
12. Уложить плату соединителя и патрубок в пакет полиэтиленовый.
Пакет полиэтиленовый
1 – плата соединителя; 2 – патрубок; 3 – накидная гайка; 4 – винт;
Эскиз 1
13. Промерить заготовку кабеля на соответствие чертежу
14. Выровнять монтируемое ответвление кабеля.
15. Промерить размер монтируемого ответвления по чертежу с учетом припуска на разделку и пайку в соединитель, сделать метку на проводах маркером канцелярским черного цвета на месте снятия изоляции. Размер припуска на разделку и пайку смотри таблицу 1.
Маркер черный канцелярский
Набор линеек ГОСТ 427-75
| Таблица 1. | |
| Тип соединителя | Размер припуска на разделку и пайку |
| СШР28П4ЭШ8 | 36мм |
| 2РТТ28КПН7Ш11В | 36мм |
16. Навесить пакет с платой и патрубком на ответвление кабеля и закрепить его лентой изоляционной ПВХ на расстоянии, удобном для проведения монтажа.
17. Сдвинуть наружную защиту кабеля в сторону основной длины кабеля от бандажа размерного на длину удобную для монтажа.
18. Закрепить наружную защиту кабеля 2-3 бандажами технологическими из нити капроновой 3Ко на длине 200 мм, предварительно подмотав под бандаж ленту изоляционную ПВХ. При ответвлении кабеля менее 200 мм устанавливать один бандаж технологический. Размер не контролировать. Вязку бандажа выполнять согласно ТП.
19. Вставить провода в шаблон для укладки проводов, соответствующий типу соединителя, согласно маркировке на проводах. Провода от ствола к шаблону должны подходить параллельно, без перекрещивания.
20. Установить бандаж технологический из ленты изоляционной ПВХ на провода ниже шаблона произвольно.
21. Повторить переходы 19-20 для остальных ответвлений кабеля.
22.Проверить заготовку кабеля на соответствие электрической схеме.
23. Восстановить бандажи технологические из ленты изоляционной ПВХ на проводах ниже шаблонов произвольно.
01. Осмотреть теплоотвод на чистоту, на отсутствие механических повреждений, осмотреть контакты теплоотвода на отсутствие повреждений. В качестве теплоотвода может быть применена ответная часть соединителя.
02.Снять пакет с платой соединителя с ответвления кабеля, вынуть плату.
03. Протирку платы соединителя и платы теплоотвода спиртом перед их стыковкой выполнять по ТИ.
04. Состыковать плату паяемого соединителя с теплоотводом. Закрепить теплоотвод в приспособлении, предварительно совместив направляющие платы и теплоотвода. Теплоотвод устанавливается таким образом, что срезы контактов состыкованного с ним соединителя должны смотреть на монтажника. Стыковку платы соединителя с теплоотводом производить полную, т.е. до упора с завинчиванием накидной гайки. При стыковке соединителя и теплоотвода соблюдать осторожность, т.к. неправильная стыковка может привести к поломке соединителя.
05. Навесить ответвление кабеля на приспособление для вертикальной пайки.
06. Закрепить ответвление кабеля в приспособлении соосно с монтируемым соединителем так, чтобы расположение отверстий на шаблоне соответствовало расположению контактов на плате соединителя, смотри эскиз 2.
1 – теплоотвод; 2 – соединитель; 3 – метка маркером черным канцелярским; 4 — шаблон для укладки проводов; 5 – бандаж из ленты ПВХ
Эскиз 2
07. Установить расстояние от контактов платы соединителя так, чтобы расположение метки на проводах находилась на уровне контактов платы.
08. Снять бандаж размерный из ленты ПВХ красного цвета с монтируемого ответвления кабеля.
09. Загнуть концы проводов, продетые в шаблон для укладки проводов, в сторону основной длины кабеля и закрепить их бандажом из ленты ПВХ к ответвлению кабеля, смотри эскиз 2.
10. Вынуть провод из шаблона для укладки проводов, выпрямить, примерить по контакту соединителя, откусить излишки провода бокорезами. Запаивать провода в контакты соединителя начинать с дальнего ряда, слева направо. Длина провода должна быть такой, чтобы после монтажа провода не имели натяжения. Длина проводов, подходящих к контактам, расположенным ближе к центру соединителя, должна быть пропорционально уменьшена, смотри эскиз 3.
11. Снять изоляцию с провода на длину 10 — 11 мм с помощью электроножа и скрутить жилу провода по заводскому повиву. Если к контакту подходят два и более проводов снятие изоляции проводить на 15 — 20 мм. Скручивание должно быть таким, чтобы не происходило отставание отдельных проволочек от основной жилы. Скручивание жил проводов сечением 0,12 мм2 и менее производить пальцами рук, более 0,12 мм2 — плоскогубцами со шлифованными губками.
При зачистке провода МС(Э)О-26-15 — снять изоляцию, раскрутить жилу провода, развести проволочки жилы веером, снять слой суспензии фторопласта 4Д по всей длине жилы, скрутить жилу провода по заводскому повиву. При зачистке провода МК 27-11 с изоляцией содержащей стекловолокно — -снять наружную изоляцию провода пальцами с применением хлопчатобумажной ткани или пинцетом, на концы которого надеты трубки изоляционные;- расплести внутреннюю изоляцию (стекловолокно), скрутить и откусить ее средней режущей частью кусачек на расстоянии не менее 0,5мм от торца внешней изоляции жилы. Провод при откусывании внутренней изоляции должен быть прямым, при этом не допускается подрезка отдельных проволочек.
12. Нанести флюс ФКЭт или флюс по чертежу на жилу провода палочкой из провода. Количество флюса, наносимого в контакт соединителя должно быть минимальным. Обильное смачивание контактов флюсом не допустимо. Флюс не должен растекаться за пределы пайки.
1 – соединитель; 2 – провод; 3 – патрубок; 4 – бандаж из нити швейной полиимидной специальной 90АТ или нити; согласно чертежу; 5 – наружная защита; 6 — Стеклолакоткань ЛСКЛ-155/180
Эскиз 3
13. Лудить жилу провода припоем ПОС 61 или припоем согласно чертежу с помощью электропаяльника. Время лужения не более 5 секунд. При лужении следить за тем, чтобы припой не затекал под изоляцию провода, для чего 0,2-2,5 мм от торца изоляции жилу провода не облуживать. Размер дан для визуального контроля.
14. Откусить облуженную жилу провода бокорезами до размера 7 — 8 мм от торца изоляции.
15. Отрихтовать проводник (выполнить формовку) в соответствии с эскизом 3. Проводник должен подходить к контакту соединителя без натяжения. Длина проводов, подходящих к контактам соединителя, расположенных ближе к центру соединителя должна быть пропорционально уменьшена. Формовку производить круглогубцами, на губки которых должны быть плотно одеты трубки изоляционные. Суммарное сечение проводов, впаиваемое в контакт соединителя типа СШР, 2РТТ должно быть не более 2,5 мм2.
16. Нанести флюс ФКЭт или флюс по чертежу на жилу провода палочкой из провода. Количество флюса, наносимого в контакт соединителя должно быть минимальным. Обильное смачивание контактов флюсом не допустимо. Флюс не должен растекаться за пределы пайки.
17. Вставить жилу провода в контакт соединителя, соответствующий номеру отверстия в шаблоне, до упора и паять припоем ПОС-61 или припоем по чертежу с помощью паяльника, обеспечив слабину проводов в соответствии с эскизом 3.
При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом бязевым или марлевым.
18. Паять ряд контактов соединителя по переходам с 10 по 17 данной операции.
19. Проконтролировать качество пайки порядно. Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных. Припой должен залить места соединения со всех сторон, заполняя зазоры между жилой провода и контактом. Количество припоя, необходимого для пайки должно быть минимальным Расстояние между контактом соединителя и изоляцией провода должно быть 0,2 — 2,5 мм, смотри эскиз 4. Размер дан для визуального контроля.
Проверить соответствие количества проводов, запаянных в контакт соединителя электрической схеме. Проверить плату соединителя на чистоту, визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов, целостность изоляции, визуально. Переход выполнять в присутствии представителя ОТК.
20. Проложить лоскут бязевый между рядами соединителя для исключения загрязнения платы и напаянных проводов.
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
21. Выполнить переходы с 10 по 20 для каждого ряда контактов соединителя.
1 – контакт соединителя; 2 – жила провода; 3 – припой; 4 – изоляция провода
Эскиз 4
22. Вынуть лоскут бязевый. Проверить плату соединителя со стороны пайки на отсутствие загрязнений.
23. Открепить зажимы приспособления, крепящие ствол кабеля и теплоотвод с состыкованным соединителем. Снять кабель с приспособления для пайки. Отстыковать теплоотвод от соединителя.
24. Снять бандажи технологические, установленные на наружной защите кабеля.
25. Установить бандаж шириной 20 – 25 мм из ленты ЛСКЛ или ленты по чертежу 1,5 — 2 оборота на провода согласно эскизу 3.
26. Сдвинуть наружную защиту кабеля в сторону соединителя. Подрезать по месту наружную защиту по месту ножницами, защитив контактное поле от попадания мусора лоскутом бязевым. Подрезку наружной защиты производить в наклонном положении соединителя.
27. Установить бандаж шириной 10 — 12 мм из нити швейной полиимидной специальной 90АТ или нити согласно чертежу на наружную защиту, отступив от торца наружной защиты 3 — 4 мм, смотри эскиз 3.
28. Нанести клей БФ-4 на бандаж из нити кистью. Сушить бандаж 10-15 минут при температуре 15 — 30 °С. Время не контролировать.
29. Нанести в шпоночную канавку (направляющую соединителя) со стороны монтажа шпатлевку ЭП-0010, приготовленную по ТИ.
30. Проверить плату соединителя на чистоту, на отсутствие механических повреждений визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов и целостность изоляции проводов визуально. Проверить размеры, заделку наружной защиты в соединителе согласно эскизу 3. Переход выполнять в присутствии представителя ОТК.
31. Обезжирить резьбу винтов лоскутом бязевым смоченным бензином и слегка отжатым. Сушить обезжиренные поверхности в течении 15 — 20 минут при температуре 15-30°С.
Время между окончанием обезжиривания и нанесением шпатлевки не должно превышать 2 часов при условии защиты обезжиренных поверхностей от пыли, влаги и других загрязнений.
32. Нанести на резьбу винтов шпатлевку ЭП-0010 приготовленную по ТИ на всю соприкасающуюся поверхность кистью или деревянной палочкой. Непосредственно перед стопорением шпатлевку ЭП-0010 перемешать до получения однородной массы. Жизнеспособность шпатлевки ЭП-0010 при температуре 18 – 23 °С после введения отвердителя и разбавления ацетоном 4 — 5 часов, с растворителем 646 – 2-3 часа. Допускается для проведения срочного стопорения приготовление шпатлевки ЭП-0010 без добавления растворителя. Жизнеспособность состава без растворителя с полиэтиленполиамином 20 — 30 минут, с отвердителем №1 – 1,5 часа.
33. Установить патрубок на плату соединителя, совместив выступы с пазами платы. Гравировка на патрубке должна быть расположена напротив направляющей шпонки.
34. Закрепить патрубок винтами с шайбой-гровер – 2шт. с помощью отвертки. При сборке следить за тем, чтобы провода не попали в щели между щечками патрубка. Снять излишки шпатлевки ЭП-0010 салфеткой из марли, слегка смоченной в ацетоне.
35. Выдержать соединитель при температуре 15 – 30 °С для отверждения шпатлевки ЭП-0010 24 — 36 часов. Время сушки шпатлевки, приготовленной без растворителя – 20 — 24 часа. Записать время нанесения шпатлевки в паспорт технологический. Допускается проводить монтажные работы во время полимеризации шпатлевки, если данные работы не связаны с механической нагрузкой на резьбовое соединение.
36. Обмотать хвостовик соединителя с переходом на ствол кабеля лентой изоляционной ПВХ на длину 10 – 60 мм с целью исключения обрыва проводов во время транспортирования кабеля. Размер не контролировать. Ответвление кабеля и патрубок соединителя не должны проворачиваться друг относительно друга.
37. Проверить качество сборки соединителя внешним осмотром. Проверить отсутствие механических повреждений на соединителе визуально. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту и на отсутствие механических повреждений визуально.
38. Установить крышку на плату соединителя.
39. Выполнить дальнейшую работу для оставшихся соединителей кабеля согласно технологическому паспорту.
40. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе.
41. Свернуть кабель в бухту, диаметр которой должен быть от 20 до 30 диаметров кабеля.
42. Уложить кабель и технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.
01. Проконтролировать качество пайки порядно. Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных. Припой должен залить места соединения со всех сторон, заполняя зазоры между жилой провода и контактом. Проверить соответствие количества проводов, запаянных в контакт соединителя электрической схеме. Проверка проводится во время выполнения перехода 19, совместно с монтажником.
02. Закрасить место пайки лаком НЦ-62 красного цвета в виде небольшого аккуратного мазка.
04. Проверить размеры заделки согласно эскизу 3.
05. Проверить качество сборки соединителя внешним осмотром. Проверить отсутствие механических повреждений на соединителе визуально. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту и на отсутствие механических повреждений визуально.
06. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе. Проверить время сушки шпатлёвки ЭП-0010 по паспорту технологическому.
01. Проверить кабель на соответствие электрической схеме и электрическому сопротивлению изоляции по типовому технологическому процессу
01. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке кабеля с номером в технологическом паспорте
02. Вынуть заготовку кабеля и технологический паспорт из пакета
03. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте, с данными конструкторской документации.
04. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, ОТК.
06.Снять крышки с соединителей.
07. Проверить соединители СШР, 2РТТ на чистоту, на отсутствие механических повреждений согласно ТТП.
08. Подготовить ответную часть соединителя: проверить визуально резьбу и клеммы ответной части на отсутствие повреждений и загрязнений произвести протирку платы соединителя кабеля и платы ответной части перед их стыковкой спиртом согласно ТИ
09 Состыковать соединитель кабеля с ответной частью, предварительно совместив направляющие платы и ответной части. При стыковке соединителя и теплоотвода соблюдать осторожность, т.к. неправильная стыковка может привести к поломке соединителя.
10. Обмотать лентой изоляционной ПВХ в 2 слоя накидную гайку соединителя, для предохранения ее от попадания компаунда в процессе заливки.
11. Навесить ответвление кабеля с соединителем типа СШР, 2РТТ на приспособление для заливки. Закрепить ответвление кабеля в приспособлении, при этом ответвление и соединитель должны быть соосны. Тянуть за соединитель строго запрещается.
12. Закрепить соединитель состыкованный с ответной частью в приспособлении.
13. Приготовить компаунд Виксинт К-68 по ТИ.
14. Наполнить шприц компаундом Виксинт К-68 и залить контактное поле соединителя компаундом Виксинт К-68 со стороны входного отверстия сальника патрубка соединителя. Записать в технологическом паспорте время заливки Виксинт К-68.
15. Выдержать соединитель, с залитым контактным полем, при температуре (15 — 30) °С не менее 10 часов.
16. Приготовить компаунд ЭДЛ-20М по ТИ.
17. Наполнить шприц компаундом ЭДЛ-20М и залить патрубок соединителя компаундом ЭДЛ-20М. Патрубок заливать компаундом со стороны входного отверстия сальника. Заливку производить заподлицо с торцем патрубка. Записать в технологическом паспорте время заливки компаундом ЭДЛ-20М.
18. Снять избыток компаунда лоскутом бязевым с патрубка.
19. Выдержать соединители, залитые компаундом ЭДЛ-20М, при температуре (15 — 30) °С в течение 48 часов.
20. Открепить зажимы приспособления, крепящие ствол кабеля и ответную часть с состыкованным соединителем.
21. Снять кабель с приспособления для заливки.
22. Снять ленту ПВХ с накидной гайки после отверждения компаунда.
23. Проверить визуально качество заливки. Заливка должна быть плотной и монолитной. Допускается утопание компаунда до 3,5 мм в месте выхода ствола кабеля относительно торца корпуса соединителей. Очистить соединитель и ответвление кабеля от излишков компаунда ЭДЛ-20М. Если на поверхности компаунда имеются поры, раковины, сколы, пузырьки, отслоения, неполное заполнение допускается заделка недостатков компаундом ЭДЛ-20М и последующей сушкой согласно данному технологическому процессу.
24. Отстыковать ответную часть от соединителя.
25. Осмотреть патрубок, клеммы соединителя и плату на отсутствие механических повреждений и на чистоту, проверить вращение накидной гайки.
26. Навернуть технологическую крышку на соединитель.
27. Сделать отметку в технологическом паспорте о времени и дате завершения заливки и выполненной работе.
28. Свернуть кабель в бухту, диаметр которой должен быть от 20 до 30 диаметров кабеля.
29. Уложить кабель и технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.
01. Проверить визуально качество заливки. Заливка должна быть плотной и монолитной. Допускается утопание компаунда до 3,5 мм в месте выхода ствола кабеля относительно торца корпуса соединителей. Проверить патрубок, клеммы соединителя и плату на отсутствие механических повреждений и на чистоту, проверить вращение накидной гайки.
02. Проверить время сушки компаундов по технологическому паспорту.
03. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе.